چالش های رایج در جوشکاری لیزری رباتیک

چند سال پیش، از کارخانه ای بازدید کردم که اخیراً یک سیستم جوش لیزری رباتیک نصب کرده بود.

تجهیزات دقیقاً همان چیزی بود که آنها می خواستند.

یک نام تجاری معروف ربات-.

منبع لیزری با کیفیت-.

نصب حرفه ای

همه چیز عالی به نظر می رسید.

با این حال، سه ماه بعد، مدیر تولید اعتراف کرد که از نتایج ناامید شده اند.

این ربات بازدهی مورد انتظارش را نداشت.

کیفیت جوش ناسازگار بود.

اپراتورها ناامید شدند.

مدیریت سرمایه گذاری را زیر سوال برد.

چه مشکلی پیش آمد؟

جالب اینجاست که مشکل از ربات نبود.

و این لیزر نبود.

پس از بیش از ده سال کار بر روی پروژه های اتوماسیون جوشکاری، متوجه شدم که بیشتر چالش های جوشکاری لیزری رباتیک ارتباط کمی با خود تجهیزات دارند.

آنها معمولاً از مشکلاتی ناشی می شوند که تولید کنندگان تا زمانی که تولید شروع نشود آنها را کشف نمی کنند.

 

این احتمالاً رایج ترین مشکلی است که می بینم.

بسیاری از شرکت ها تصور می کنند که به محض نصب ربات، کیفیت جوش به طور خودکار بهبود می یابد.

در واقعیت، روبات ها بسیار سازگار هستند.

و دقیقا مشکل همینه

اگر قطعات با تغییرات ابعادی وارد شوند، ربات آن تغییرات را با سازگاری کامل جوش می دهد.

به یاد دارم که یکی از مشتریان سیستم جوشکاری را به دلیل نتایج ناپایدار مقصر دانست.

پس از بازرسی، متوجه شدیم که مشکل واقعی قطعات ناهماهنگی است که از فرآیند ساخت بالادست ناشی می‌شود.

ربات کار خود را به خوبی انجام می داد.

قطعات نبودند

قبل از سرمایه گذاری در جوشکاری لیزری رباتیک، مطمئن شوید که فرآیند تولید شما می تواند به طور مداوم اجزای دقیقی را تولید کند.

 

این یک اشتباه شگفت آور رایج است.

برخی از تولیدکنندگان اتوماسیون را به عنوان یک میانبر می بینند.

آنها امیدوارند که یک سیستم روباتیک مشکلات تولید موجود را جبران کند.

متأسفانه، اتوماسیون معمولاً به جای پنهان کردن نقاط ضعف فرآیند، آنها را آشکار می کند.

یک پروژه این درس را خیلی واضح به ما آموخت.

یک مشتری انتظار داشت که جوشکاری رباتیک شکایات کیفیت را از بین ببرد.

پس از نصب، همان مشکلات کیفیت ادامه یافت.

چرا؟

چون علت اصلی جوشکاری نبود.

طراحی فیکسچر بود

ربات به سادگی تشخیص مشکل را آسان تر کرد.

اتوماسیون زمانی بهترین عملکرد را دارد که فرآیند از قبل پایدار باشد.

 

وقتی مردم درباره جوشکاری لیزر رباتیک بحث می کنند، بیشتر توجه به ربات ها و لیزرها معطوف می شود.

توجه بسیار کمی به وسایل است.

با این حال، ثابت‌ها اغلب تعیین می‌کنند که آیا یک پروژه موفق می‌شود یا شکست.

یک دستگاه با طراحی ضعیف می تواند ایجاد کند:

• خطاهای موقعیت یابی
• تناقضات شکاف
• تاخیر در تولید
• مسائل مربوط به کیفیت جوش

من پروژه‌هایی را دیده‌ام که در آن‌ها پیشرفت‌های فیکسچر نسبت به ارتقاء تجهیزات، عملکرد بیشتری را به همراه داشته است.

جوشکاری خوب با موقعیت مناسب قطعه شروع می شود.

همیشه.

 

بسیاری از پروژه های اتوماسیون بر اساس کاهش نیروی کار توجیه می شوند.

و در بسیاری از موارد، این معقول است.

با این حال، برخی از سازندگان انتظار دارند که یک سیستم جوشکاری رباتیک به طور کامل دخالت دستی را از بین ببرد.

که به ندرت اتفاق می افتد.

اپراتورها هنوز باید:

• قطعات را بارگیری کنید
• نظارت بر تولید
• بازرسی ها را انجام دهید
• تعمیر و نگهداری
• تنظیمات برنامه نویسی را مدیریت کنید

موفق ترین شرکت ها به جوشکاری رباتیک به عنوان یک ابزار بهره وری نگاه می کنند تا یک ابزار جایگزین نیروی کار.

این طرز فکر معمولا منجر به انتظارات واقع بینانه تر می شود.

 

یکی از بزرگ‌ترین شگفتی‌ها برای کاربران{0} اولین اتوماسیون این است که چقدر افراد مهم باقی می‌مانند.

یک ربات ممکن است جوشکاری را انجام دهد، اما اپراتورهای ماهر هنوز ضروری هستند.

چندین سال پیش، یک مشتری پس از نصب، وقفه های مکرر تولید را تجربه کرد.

مدیریت در ابتدا مشکوک به مشکلات تجهیزات بود.

موضوع واقعی خیلی ساده تر بود.

اپراتورها حداقل آموزش دیده بودند و در تنظیم پارامترهای تولید اعتماد نداشتند.

هنگامی که آموزش مناسب ارائه شد، عملکرد به طور قابل توجهی بهبود یافت.

حتی پیشرفته ترین سیستم اتوماسیون نیز به افراد آگاه بستگی دارد.

 

 

این چالشی است که اکثر سازندگان پس از نصب متوجه می شوند.

آنها ماه ها را صرف انتخاب ربات و منبع لیزر می کنند.

سپس متوجه می شوند که جوشکاری تنها بخشی از چرخه تولید را نشان می دهد.

در حال بارگذاری

تخلیه.

جابجایی مواد.

بازرسی.

این فعالیت ها اغلب زمان بیشتری را نسبت به خود جوش می طلبد.

من یک کارخانه را به یاد دارم که در آن سلول جوشکاری رباتیک به تمام اهداف عملکردی دست یافت.

با این حال، تولید کلی به سختی تغییر کرد.

گلوگاه به سادگی به بخش دیگری از فرآیند منتقل شده بود.

هنگام ارزیابی اتوماسیون، به کل جریان کار-نه فقط ایستگاه جوشکاری نگاه کنید.

 

پس از سال ها کار بر روی پروژه های جوشکاری لیزر رباتیک، متوجه چیز جالبی شدم.

کارخانه هایی که بهترین نتایج را به دست می آورند لزوماً آنهایی نیستند که پیشرفته ترین تجهیزات را دارند.

آنها کسانی هستند که بهترین ها را آماده می کنند.

آنها محصولات خود را درک می کنند.

آنها روند خود را درک می کنند.

آنها اهداف تولید خود را درک می کنند.

و مهمتر از همه، آنها می دانند که اتوماسیون یک ابزار است، نه یک میانبر.

جوشکاری لیزری رباتیک می تواند به طور چشمگیری قوام، بهره وری و راندمان تولید را بهبود بخشد.

اما مانند هر فناوری دیگری، موفقیت به اجرا بستگی دارد.

در شرکت فناوری صنعتی جیانگ سو جینگ‌فو، متوجه شده‌ایم که موفق‌ترین پروژه‌ها به ندرت در مورد خرید قوی‌ترین ماشین‌ها هستند. آنها در مورد درک چالش های تولید قبل از شروع اتوماسیون هستند.

اگر تولیدکنندگان برای رسیدگی به کیفیت قطعه، طراحی فیکسچر، آموزش اپراتور و برنامه‌ریزی گردش کار وقت بگذارند، جوشکاری لیزری رباتیک می‌تواند نتایج برجسته‌ای را ارائه دهد.

و در بیشتر موارد، اجتناب از این چالش‌های رایج بسیار آسان‌تر-و بسیار کم‌هزینه‌تر از رفع آنها پس از نصب است.